影响发泡制品质量除了工艺问题，还有其他很多的因素，下面青岛赛诺硬脂酸锌厂家为您分析注塑成型中的化学发泡之影响发泡的因素有哪些。

与普通注塑相比，发泡注塑的主要影响因素有注射速度、注射压力、注射温度、模具温度、塑料的特性、发泡剂的特性和用量、气泡在制品中的生长过程等。

（1 ）注射速度为了得到气孔的大小和分布程度都均匀的注塑制品，注塑机的注射速度要快，注射速度如果过慢，会产生大小不均匀的气孔，由于沿着模腔壁面流动的熔融物料提前固化，增加了流动阻力和能耗，从而减少了制品泡。高速注射可以提高制品的质量，但过高的注射速度会使熔料与模腔发生强烈的剪切作用而得到粗糙的表面。

（2 ）注射压力

注射压力要足够高以便得到较高的注射速度，以缩短充模时间。充模时间短，气泡的形成时间短，从而发泡产生的气泡要小一些，而且分布较均匀，注射压力高时，气泡形成的数较多，气泡较小，分布也比较均匀，熔胶时加一定的背压，对于稳定、均匀地充模有好处。

（3 ）加工温度

应尽量选择与塑料和发泡剂相适宜的加工温度，熔体的温度低会使熔体的粘度增加，使气体在熔体中的扩散系数降低，气泡的形成减少，而且气泡的增长较慢，熔体的温度低会使熔体的应力松弛较慢，气体从熔体中的释放速度变慢。但熔体温度过高，容易发生喷射现象，会使熔体在模腔中形成辐射状流动，在发泡注塑中应注意避免这种现象的出现。

（4 ）模具温度

模具温度对制品的表面光洁度、表层的厚度、生产周期等均有影响，模具温度高，制品的表面光洁度高、表层较薄，但生产周期较长；在其他条件相同的情况下，熔体的等温充模和不等温充模对气泡的形成有较大的影响，不等温充模时熔体发泡产生的气泡的数量要比等温充模时产生的气泡少，熔体充模后，其中心部位产生的气泡较多。

三、应用

发泡塑料由于有气泡的存在，因此具有密度低、比强高、能吸收冲击载荷、隔热、吸音及机械加工性能优点， 其应用范围十分广泛，特别对于大型的厚壁制品，如汽车配件、家用电器的外壳、塑料板材等。发泡注塑可以节省材料，降低成本，因此，已经受到广大厂商的欢迎。

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作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。