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硬脂酸锌小编分析PVC-U注塑管件生产相关资料大全

PVC-U管件是我们日常生活中常见的管件类型,PVC-U注塑管件的生产对其质量有着很重要的影响,下面去青岛赛诺硬脂酸锌小编为您分析PVC-U注塑管件生产相关资料大全,希望对您日常生产有所帮助。

一、 PVC的结构和性能 

1.1 结构     PVC分子结构                 

PVC是使用最广泛的塑料之一,PVC材料是一种非结晶性材,树脂分子链中大多数是头--尾结构,只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

 1.2 性能   

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3,加入增塑剂和填料的PVC

塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3,玻璃化温度87℃,熔点160-212℃。

PVC

  PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下,填料含量增加,其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料,填加增塑剂后,柔软性、伸长率、耐寒性增加,玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

   PVC在65-85℃开始软化,170℃以上成黏流状态,140℃即开始少量分解,随温度升高解速度增加,190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%,因而具有阻燃性和自熄性;而且具有良好的介电性能,是优良的电绝缘材料。此外,PVC是一种热稳定性较差的聚合物,在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl,同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属(如铜、锌等)离子存在下,使降解速度大大加快。

PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键,树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出

HCl,而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用,进一步加快其降解速度,因此,往往要加入某些碱性物质作为稳定剂,以防止PVC热降解。

 尽管如此,RPVC的熔体流动性仍然较差,需要较大的注射压力,同时为避免出现熔体破裂现象,在成型中宜选用低速注射。

PVC吸水性较小,通常在0.1%以下,对要求不高的制品,成型前可不干燥。

为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀,设备和模具必须选择防腐的金属材料,并做好相应的防腐工作。

二、 PVC材料改性

PVC具有优异的化学稳定性,它对大多数的无机酸和碱是稳定的,但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。在硬质PVC(PVC-U)中,为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等,应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置,通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法

三、PVC料的特性,对产品注塑影响

PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用。

 1)螺杆垫料:螺杆垫料在2~3mm之间,大型机会更大一些。

 2)注射量:实际筒滞留时间就不能超过3分钟。

 3)机筒温度设置:  位置模具射咀前段中间进料段   温度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是该机理论注射量的20~85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。

4)机筒滞留时间:在200度的温控下(胶料)机筒滞留时间最多大能超过5 分钟,当温度为210度时分解。

5)注射速度:注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。

6)背压:常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。

7)停机:由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,(例如、PP、LDPE,,切忌于同一机筒内混合POMT UPVC,否则会引致过强的化学反应,对机器造成严重的损坏。 

8)混料比例:水口料的最多混料比例为20%,否则会影响制品品质。           

PVC的注塑工艺 

增塑聚氯乙烯注塑工艺 

拔料筒温度   喂料区      30~50℃(50℃)    

区1         140~160℃(150℃)    

区2         150~180℃(165℃)    

区3         160~220℃(180℃)   

区4         160~220℃(190℃)     

区5         160~220℃(190℃)   

喷嘴         160~220℃(200℃)            

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1  

熔料温度   200~220℃   

料筒恒温   120℃ 

模具温度   30~50℃ 

注射压力   80~120MPa(800~1200bar)   

保压压力   注射压力的30%~60%   

 背压       5~10MPa(50~100bar) 

注射速度   为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)

螺杆转速   设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s  计量行程   1.0~3.5D  

残料量     2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径  

预烘干     不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可 

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用 

收缩率     1%~2.5%  

浇口系统   对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 

机器停工时段  关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环

四、注塑产品设计和模具设计上应注意以下几点:

1.产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。 

2. 模具应有10以上的拔模斜度,予留约0.5%的收缩量。 

3. 模具的流道设计应注意几点 

a)、模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。 

b)、尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。 

C)、浇口应设计在产品最厚壁处,且阔度足够,长度最好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。

d)、为养活压力下降和易一脱模,流道最好是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。 

4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。

 5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

五、注塑工艺应注意以下事项:

  1. 背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。

2.螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。 

3. 为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。 

4.注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。

六、注塑机生产,其中要注意以下几点:

1. 螺杆长径比应是20:1较好,压缩比在1:1.6-1:1.2之间。 

2.螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。 

3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。(本公司生产的四缸直锁二板式PVC

注塑机具有以上性能,欢迎客房选用)

七、原料准备上应注意以下几点要求:

1. 必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PS料清净螺杆、机筒) 

2. 停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用PS料清干净螺杆、机筒。

3. 当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。


赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、 硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。

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