五、内壁粗糙：

Α.检查芯模温度是否偏低或偏高。

Β.检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具。

C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

D.停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好。

六、管道内部出现抖动环（或波纹状）

①  调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）。

②  调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材的摩擦）。

③  检查真空密封垫是否过紧。

④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环（或波纹状）。 

⑤  检查主机出料是否均匀。                                   

⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。

③  检查切割机行程开关有否损坏。

④  检查旋转编码器是否损坏。

⑤  旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）。

⑥  各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到一个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不容许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。

七、共挤标识条问题：

①  共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料或同管材同级原料，必要时可降低挤出段温度。

②  共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成，拆出螺杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，需要更换螺杆。

③  共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因，再者是调整原料熔指，使其与管材相匹配。

④  共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）。

⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降低色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样，更不要高速挤出。

⑥  PE色标4条粗细不均：一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀，需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

八、外表面漏真空

①检查口模与定径套是否同心。

②检查定径套是否漏气或缺水，需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

③检查模具是否满足管材要求。（口模芯模间 隙过大）

九、外表麻点

表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

水点：水压过大或太小造成。

杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。

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