一般复合热稳定剂内均添加有一定比例润滑剂。经挤出实践,如能适应熔融塑化要求,不必再另行添加润滑剂。反之可依据挤出型材存在外观质量症状,更换稳定剂品种或适量对应添加润滑剂。润滑剂品种和剂量选择尤为重要。在挤出不同过程润滑剂发挥不同作用。

　增加高熔点后期外润滑剂尽管对塑料异型材表面光亮度发挥重要作用。但在物料良好塑化熔融条件下,仅仅为提高型材光亮度而添加润滑剂无疑是错误的。其结果虽然能提高型材外观光度,却导致物料塑化不好型材光而不亮,物理性能很差。经挤出实践证明,采用某种配方生产,当PE蜡用量为0.2份,型材性能完全合格,但表面光亮度较差,将其用量加大到0.4份时,型材挤出塑化良好,性能检测合格,表面较光亮。当将其用量加到0.6份,因润滑剂过多,形成一层隔离膜,混合料与设备之间出现打滑现象,型材挤出困难,物料得不到塑化应有剪切应力,物料塑化不好,性能检测不合格。如果熔体塑化不好,即使再添加润滑剂都于事无补。反而会致使润滑剂析出严重,堵塞口模和定型模,影响型材光亮度,甚至导致生产中断。

聚乙烯蜡（赛诺）

　工艺和挤出机剪切性能是否相对应,对型材熔融塑化和光亮度影响很大。低剪切挤出机和高剪切挤出机,挤出工艺有很大不同除采用相对应挤出工艺外,低剪切挤出机,宜适量添加加工助剂和中期内润滑剂,高剪切挤出机适量宜添加前期内润滑剂,可在保证挤出制品内在质量和外观光亮度的前提下,进一步提高挤出效率。

　从工艺上讲,适当提高口模温度可以提高制品表面光亮度。但提高口模温度会使型坯脱模后膨胀率增加,进入定型模困难。定型模水温越低,真空度越大,型坯进入定型模以后,冷却越充分,真空吸附越大,制品光亮度越高。但定型模温度过低,型坯冷却过快,会导致内应力增加,影响制品机械性能,真空度过大,会使型坯牵引力增加,同样影响制品机械性能。提高口模温度、降低定型模水温、增加其真空度一定要使型坯能顺利挤出,机械性能不受影响为基准,不能顾此失彼。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。