下面青岛赛诺硬脂酸锌小编为您分析模具硬度缺陷及预防措施有哪些，希望对您有所帮助。

模具的使用现在非常广泛,为了提高模具制造工艺性能,通常为模具进行热处理工艺,其热处理模具时常见的缺陷有:淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。可见模具硬度不足是常见的缺陷类型之一。

那模具不足缺陷原因以及预防措施都有哪些?

主要有以下五大方面:

1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。硬脂酸锌，聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡

2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统光电牙轴。

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3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

4、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。硬脂酸锌，聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡

5、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

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