赛诺新材，聚乙烯蜡小编为您详细讲述PVC润滑知识点

PVC,作为一种大量使用的常规高聚物，其加工中不能缺少润滑剂。PVC对润滑剂的

需求量最大，大约占塑料全部需求量的80%,硬质PVC一般需要大约1%的润滑剂(一些

特殊情形下可能达到4%),而软质PVC中润滑剂的最大用量为0.5%或者更少。

润滑剂顺序大致反映了润滑剂与硬质PVC相容性降低的情况随PVC的加工方法不同，特别是采用的热稳定剂的种类不同， PVC中应加入的润滑剂量和种类也不同。对每一种可能的加工方法(挤出、压延、吹塑、注塑),配方必须适应特有的剪切速率范围和其他所需的效果，如流动促进性，抗粘接性或者塑化时间。在每个加工 过程中，都应该注意添加剂的最佳比例以获得合适的性能

铅稳定剂有强的内润滑作用，在这种情况下只需加入少量附加的润滑剂(如蜡)即可。对以混合金属体系(如Ca/Zn)稳定的PVC,需加入较多量的润滑剂和其他聚合物加工助剂。PVC中添加剂的组成稍有改变， PVC的性能就有大的变动，所以调整添加剂配方时必须小心。稳定剂倾向于黏附在加工机械的金属表面上，因此，配方中应同时含外润滑剂及 一定量的内润滑剂。

对于基本的润滑剂来说，建议采用用途广泛的产品，如褐煤蜡。加入低分子量的脂肪酸酯可提高流动性，加入氧化PE蜡可增加表面润滑性，加入烃蜡则具抗塑化作用。在实际应用中，选择PVC用润滑剂首先应考虑其他稳定体系和加工方法。碱式铅盐通常用于挤出硬质PVC,加入中性及二碱式硬脂酸铅和钙可以改善其作用效 果。这些金属皂常常提供良好的流动性。加入硬脂酸(在碱式铅盐的表面发生反应)和烃蜡，则可避免塑化过程太快。同时，这些产品可以确保挤出机头和口模的金属壁具有良好的滑移性

如果需要较高的流动性，比如薄壁管，可加入脂肪醇或低分子量的脂肪酸酯。在型材挤出时，通常使用部分皂化的褐煤酸酯而非脂肪的衍生物，否则熔体强度受影响。添加内润滑剂在注塑中更为重要·硬质PVC泡沫板也需要专门调整润滑剂如果 需要高的维卡软化点，可以加入脂肪酸酯，但浓度要低。对含Ca-Zn稳定剂体系的PVC,加入大量的脂肪酸酯可以减少PVC复合物的摩擦热。

在制造PVC饮料瓶时，可采用部分皂化的褐煤蜡，褐煤酸的甘油三酯或者脂肪酸混合酯。加入氧化PE蜡可获得额外的脱模作用。
采用含有大量硬脂酸钙(可导致快速塑化)的锡化合物来稳定的PVC管材复合物，需加入大量的脂肪烃类润滑剂。一般采用石蜡/微晶石蜡的复合物。有机锡化合物在美国常用来作为PVC的协效稳定剂，这时添加氧化PE蜡可改善PVC的高黏度倾向。
有机锡稳定剂主要用于制造透明、硬质PVC制品(薄膜、瓶子和型材),使用它们应充分考虑到控制硫醇锡作为熔体稳定剂时所产生的高黏度趋势，并应保证熔体具有足够强度的同时还具有良好的流动性。因此，压延加工时，褐煤蜡常和低聚合度的脂肪酸酯一起使用。用于薄膜最重要的内润滑剂是甘油二油酸酯(GDO)和甘油单油酸酯(GMO),当它们与酰胺蜡混合使用时，可得到极好的表面效果。
透明PVC的抗冲改性剂，对起脱模作用的润滑剂具溶剂化作用。所以它们会显著增加润滑剂的使用量，但也会防止浊化现象的产生。否则，在这种浓度下，塑料会产生浊化现象。
在软PVC中，塑化剂，特别是辅助塑化剂，会产生良好的流动性。含金属皂的稳定剂可提供部分所需的脱模作用。硬脂酸和氧化PE蜡在浓度为0.2%~0.5%时协同作用，可作辅助脱模剂。电缆配合物中，大量应用石蜡和PE蜡。在要求很严格的情况下，如高速挤出薄壁电线绝缘物时，加入褐煤酸酯。酰胺蜡在塑化PVC薄膜中常用作防粘剂。还需在表5.3列出一些推荐使用在PVC中的润滑剂配方。

当然，要得到额外的稳定作用，还需在配方中加入合适的其他添加剂。

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    作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。