聚合物加工过程中有很重要的一部分就是涂覆功能，下面青岛赛诺硬脂酸锌厂家针对聚合物加工的涂覆原理做详细阐述，希望能对您的聚合物加工有所帮助。

加工助剂的添加量一般为0.01%-0.%，加工助剂通常不易在基体树脂中分敢，而形成约1um的滴状分散相，和雨滴落在人行道上的情况类似，这些液滴会随机地到达模具壁，—段时间后，就能覆盖整个模头，在模头内形成润滑表面，在涂覆完成时，模头的某些部分可能被优先涂覆，导致部分熔体破裂挤出。当涂覆完成时，熔体破裂就会完全消除。此时，挤出机的余压也逐渐降到最小。

聚合物流经模头时，会缓慢地磨损加工助剂涂层。矿物添加剂，如颜料、抗凝聚剂，会增加磨损的程度。因此会形成加工助剂涂层的沉积和脱除之间的平衡，像其他平衡一样，加工条件可以改变涂覆和脱除的速度，进而改变完全涂覆模头所需的平衡度。达到平衡所需的时间，即“调节时间”，也是所关注的一个重要参数。

有多种因素影响加工助剂的沉积和脱除间的平衡。浓度是最明显的影响因素。提高加工助剂的浓度，可以加快沉积速度，减少涂覆时间。加工助剂的分散质量，也对涂覆速率有很大影响，分散越好，液滴到达口模壁的可能性越大，涂覆完成得越快。

和上述情况类似，产量也会影响涂覆时间。加工助剂到达口模的量和产量成正比，加工助剂的黏度也必须和基体树脂相匹配，市售的大多数加工助刑，对LLDPE、熔体指数小于或等于2g/10min(2MI)的LDPE，以及小于1MI的HDPE都适用。

加工助剂端基的种类和数量对其性能也有影响。据文献报道，酸性基团（或官能团〉可以和口模处材料（氧化物和氧氧化物〉反应，从而可促进黏附作用。但文献对该问题的报道并不明确。例如，有些文献称，官能团的存在可以改善加工助剂的性能，另一些文献则认为，端基含量的增加会降低其性能。

影响加工助剂效率的另一个因索，是模具流道的剪切应力梯度.在较高的剪切应力下，模具流体分布图形尖锐，从而导致更高的应力梯度，该梯度能有效地把加工助剂推向模具。

因此，在高的剪切速率下（高的剪切应力），加工助剂的涂覆更有效。然而，如果剪切应力高到足以引起循环熔体破裂（CMF）时，产生的压力波动可能会扰乱涂覆过程。因此最佳的条件发生在CMF产生线所能达到的最高剪切速率。剪切速率由温度决定，降低温度有助于提高剪切应力以达到最佳值。如图所示，LLDPE在较低的熔融温度下能很快到到平衡，这是因为CMF的剪切速率很接近于吹膜加工过程的剪切速率500S-1.

控制加工温度的重要性常常被忽略。图6. 2显示出毛细管流变仪测量的温度对压降的影响。应力在高温下（250℃）太低，而在低温下（150-170℃）则太高，最佳的操作温度取决于产量、加工设备和树脂的性质。

此外，即使在恒定的剪切应力下，温度也对涂覆效率有轻微的影响。如图所示，降工温度能提高加工助剂的效率。这很可能是一种黏附/摩擦作用，因为加工助剂更易于承受来自高聚物流体的应力。

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作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。