【聚乙烯蜡】型材加工润滑和摩擦平衡

      除生产工艺外，配方中加工类助剂中热稳定剂、加工助剂、内外润滑剂等也对型材塑化质量有很大影响。加工类助剂和挤出工艺相协调，重点解决的是物料塑化问题。型材所具备的各项性能都是以在一定熔压条件下，良好塑化为前提的。鉴于PVC是无固定降解温度的“不定性”材料，超过一定温度和时间，会发生降解。要保证物料良好塑化，在塑料异型材加工中必须添加稳定剂，并经热稳定试验，确定其添加份数。以保证挤出生产或使用初期不发生降解。生产实践证明：若稳定剂加量不足，即使配方中功能类助剂再好，加量再足，也无济于事。近年来随原材料涨价，热稳定剂价格难以跟进，致使一些厂家生产的 稳定剂质量严重下滑，即使添加同样剂量，热稳定性能也难以保证，型材企业生产中发生型材外观泛黄，表面出现黄线与黑线，抗冲性能相应下降等现象也就在所难免。

      加工助剂和润滑剂主要是为促进和延缓物料塑化服务的。若加工助剂、润滑剂或挤出工艺添加或设置不当，型材会出现裂纹、麻点或共挤层分离以及挤出“滑璧”等“欠塑化”症状与出现气泡，内筋弯曲以及挤出机“粘壁”等“过塑化”症状。加工助剂作用是改进熔体流变性能，在低温条件下，能有效传递热量，增加熔体摩擦性能，促进塑化，增加熔体强度。在型材配方中添加量一般在1-3份。可根据其型号，挤出机剪切性能强弱，碳酸钙加量多少，并以挤出机排气孔物料塑化情况进行调整。若挤出机给料段和压缩段“欠塑化”，表现为真空孔螺槽有粉料存在或给料孔出现冒料，而真空孔出现看不到物料或物料很少时，可适量多加。若挤出机给料段和压缩段“过塑化”，表现为真空孔物料出现冒料或粘壁现象，可适量少加。润滑剂可分为内滑剂、外滑剂，其内外滑作用在一定条件下，又相互转化。同时内外滑剂又根据其熔点，分为前期、中期、后期润滑等。其职能是降低树脂粒子或分子之间摩擦，均衡物料和熔体应力，减少熔体与加工设备之间粘附等。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。