注塑成型一直是我们老生常谈的一个话题,塑料磁体注塑成型工艺对于塑料磁体有着很重要的作用,下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析塑料磁体注射成型相关内容。
塑料磁体是一种磁体,在这种磁体里面的细粒磁性颗粒,如铁素体和稀土类金属,与有机聚合物结合成键。
注塑磁体,是将磁粉与粘结剂混炼造粒,然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。相较于其它制作永磁体的工艺方法,注射成型具有独特的和不可替代的优势。
粘结磁体与烧结磁体的功能对比:
随着注射成型技术的使用,特殊磁化技术得到了快速的发展,塑料黏结磁体的磁学性质得到了很大的提高。由于整合成型的插入而使生产过程得到简化,且具有高的尺寸精度,注射成型使设计变得更加灵活,尤其是对于复杂几何形状的设计。因此,黏结磁体的使用范围已经扩展到了不同的行业。
粘结磁体的应用领域:
汽车 |
雨刮电机、启动电机、发电机、油污清洗剂、电子元件 |
家电 |
电视编转线圈、FG环、霍尔元件、传感器、簧片开关、继电器、蜂鸣器和直流电机 |
相机和手表 |
定时器转子、直线电机、步进电机和快门 |
IT相关领域 |
步进电机、主轴电机、网辊、振动电机、蜂鸣器、磁力密封、力矩限制器和行式打印机 |
紧凑型电机 |
伺服电机、卷简电机、汽缸电机、串激电机、调速电机和汽提器电机 |
其他 |
健康家电、风扇电机、磁棒和教具 |
塑料磁体注射成型基础技术简介
1. 塑料磁体用微细磁粉
微细磁粉大致基于下列两种成分中的一种:
①铁素体类: BaO·6Fe2O3, SrO·6Fe2O3
②稀土金属类: Sm-Co5,Sm-Co17, Sm2·Fe17·N3,Nd2·Fe14·B
2. 塑料磁体用黏结剂
依据机械强度、流动性、吸水性和可循环性,尼龙-6、尼龙-66和尼龙-12用作黏结磁体的塑料黏结剂。聚苯硫醚(PPS,热变形温度大于220℃)用于特殊高温场合。此外,soft-PVC和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用于特殊场合。
3. 成型系统和磁场产生方法
上图展示了黏结磁体的整体加工系统。在这个系统中,成功执行了组成材料的混合、造粒、注射成型、退磁、磁化和产品评估。
根据注射成型中磁场发生方法,各向异性磁体可分为三类:
(a)中显示了在注射机中产生磁场的方法。
(b)中显示了模具中励磁线圈产生磁场的方法。
(c)中显示了在模具中安装永磁体产生磁场的方法。
方法(a)中,模具中的第二磁场是通过安装在合模单元模板中的励磁线圈产生的。方法(b)和方法(c)的不同之处在于磁场产生机理。
4. 注射成型塑料磁体的重要事项
① 黏结磁体材料固化后通常非常坚硬。注意不要让流延的喷嘴直接接触模具,以免发生喷嘴损坏和聚合物熔体漏出。
② 在清洗或成型操作中,稀土材料(Nd-Fe、Sm-Co和Sm-Fe) 在加热料筒中易燃。
③ 对于稀土材料,若物料在150~ 200℃的加热机筒中停留时间过长,磁性颗粒易氧化,聚合物黏结剂会降解。物料会在螺杆和料筒上逐步累积,导致注射和螺杆旋转困难。因此,当操作过程不连续或中断时,应该暂时用聚乙烯或聚丙烯替换出磁性材料(清洗螺杆)。
④ 用开放型喷嘴代替针型和关闭阀型喷嘴,可避免磁性细粒进人喷嘴缝隙的机械问题。
5. 磁性塑料成型设计的要点
黏性磁体的模具设计必须考虑以下几个方面:
以适当的结合无磁化和强磁化的磁体来制作模具;
模具的结构要适合各向异性的对象;
以磁极的最佳形状来合成产品;
模腔侧面区域有一定的磁性;
选择合适的耐磨金属材料;
价格最优设计;
高效排气技术;
避免产品粗糙和开裂的缺点。
赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、 硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。