【聚乙烯蜡】尼龙的成型工艺（二）

      上一篇文章以尼龙6为例为大家介绍了尼龙的注塑工艺，下面就以尼龙66为例给大家简单介绍下尼龙的注塑工艺。

      尼龙66注塑加工工艺

      尼龙PA66的干燥 真空干燥：温度℃ 95-105 时间6-8小时 热风干燥：温度℃ 90-100 时间4小时左右

      结晶性：除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底。

      收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶有关系,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形。PA66收缩率1.5-2%。

      成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

聚乙烯蜡（赛诺）

      1、制品的壁厚 尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

      2、排气 尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。

      3、模具温度 制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

      注射压力：尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

      注射速度：对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

      模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。