【聚乙烯蜡】均聚聚乙烯蜡—低聚物

   （3）副产物（低聚物）

     低聚物是高密度聚乙烯树脂生产时的副产物，有巴赛尔技术和日本三井技术。当前国内采用巴赛尔技术的规模较大的聚乙烯装置主要在吉林石化公司、抚顺石化公司、四川石化公司、辽阳石化公司；采用日本三井技术的规模较大的聚乙烯装置主要在大庆石化公司。随着国内聚乙烯产能增加，以及国外低聚物的进口，国内低聚物在聚乙烯蜡的市场中所占比例有所上升。

     高分子聚乙烯热裂解可分为加压条件下裂解和常压条件下裂解。加压裂解是用氩气或氮气加压到9.96~9.81MPa,在350~400℃的温度下进行。用氩气加压时可加入镍氢催化剂。常压裂解是在氮气或其他惰性气体保护下进行热裂解，热裂解时氮气不流动。在氮气流中，于350~440℃温度下进行热裂解。

     低聚物是聚乙烯聚合过程中产生的副产物，所以低聚物含有较多的轻组分，而且分子量分布较宽，熔滴点范围宽，黏度低于100mPa·s,直接使用，在生产过程中有大量有机物烟雾产生。随着国内对环保要求的提高，低聚物直接使用的范围越来越窄，一般需通过精制细分成不同熔滴点范围的产品再进行使用。

     综合来说，聚合法、裂解法和低聚物三种不同的聚乙烯蜡生产工艺和品质对比结果如下。

聚乙烯蜡（赛诺）

     ①   采用聚合法生产的聚乙烯蜡，分子量分布窄，所以分散颜料和填料的效率更高，析出的风险较低。自由基聚合、齐格勒-纳塔、茂金属三种聚合工艺相比较，自由基聚合的聚乙烯蜡含有长支链和双键，结晶度不高，较软，颜料、填料的润湿性较好。齐格勒纳塔聚合为低压聚合，无产生黑点的风险，纯度较高，耐热性更高，但由于在工艺中需要去除催化剂和溶剂，操作成本较高，而且产品密度较高，黏度较高，颜料初始润湿不利。茂金属聚合技术合成的聚乙烯蜡，是更先进的一种聚合技术，催化剂反应活性高，在最终产品中残留的少，可以设计更多样性的产品。

     ②   裂解法生产的聚乙烯蜡，由于工艺路线的限制有产生黑点的可能性，同时分子量分布较宽，含有未裂解部分对润湿无效的高分子量聚乙烯成分，以及很容易产生味道的低分子量成分，在终端应用中也有析出的风险。对后端的品质管控要求很高。

     ③   来自于副产物的聚乙烯蜡一般黏度较低，虽然对颜料和填料的润湿性很好，但由于分子量太小，组分复杂，批次稳定性不好，在终端应用中析出的可能性很大。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。