日常工业生产的原材料通常有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等三种原材料，那么它们有什么不同呢，下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编紧接上篇为您分析三种材料对比分析。

3.1丙烯酸酯简介

丙烯酸酯：acrylic ester 或 acrylate丙烯酸及其同系物的酯类的总称，化学式为C4H5OOR。

丙烯酸酯胶黏剂：是以各种丙烯酸酯为基料，经化学反应制作而成，拥有色泽清浅，耐水、耐环境侵蚀、抗变色性好性能便于调节的特点。

3.2丙烯酸酯胶黏剂发展史

20世纪50年代EASTMAN公司发明了第一代丙烯酸酯胶粘剂，以过氧化苯甲酰/芳香胺为氧化还原体系,在单体与弹性体之间不发生接枝反应,其主要缺点是性脆。

1975年由美国杜邦公司发明第2代丙烯酸酯胶粘剂，也称为改性丙烯酸酯胶粘剂，新的氧化还原体系以过氧化氢型的过氧化物为引发剂, DuPont 808醛胺缩合物为促进剂。单体与弹性体之间发生接枝反应,形成韧性固化物,剥离强度和冲击强度都有明显提高。

1968年德国拜尔公司首先开发成功光固化涂料,在此基础上欧洲开发了UV固化胶粘剂，即第三代丙烯酸酯胶黏剂，具有固化速度快、环保等优点。此后，丙烯酸胶黏剂在20世纪70～80年代逐步实现工业化。

目前,第1代丙烯酸酯胶已经很少应用,基本被第2代丙烯酸酯胶所代替,而第3代丙烯酸酯胶(UV胶)应用领域与第2代丙烯酸酯胶的差别较大,而且形成了相对独立的体系。

3.3丙烯酸酯胶黏剂分类

（1）按代分类；

（2）按涂布方式分类：底涂型丙烯酸酯胶粘剂，由主剂和底涂剂组成,主剂含有单体、弹性体、引发剂等成分,底涂剂为促进剂。使用时将主剂和底涂剂分别涂在2个被粘物表面,叠合后固化；双主剂型丙烯酸酯胶粘剂，一个主剂由单体、弹性体、引发剂等成分组成,另一个主剂由单体、弹性体、促进剂等成分组成。使用时2个主剂按比例混合均匀后涂胶,也可将2个主剂分别涂在2个被粘物表面，通常双主剂的质量比为1∶1；微胶囊型丙烯酸酯胶粘剂:将引发剂或促进剂包覆在微胶囊中,分散在由单体、弹性体、促进剂或引发剂组成的主剂中，使用时在外力作用下使微胶囊破裂而引发聚合反应。

（3）丙烯酸酯胶粘剂还可以根据其性能、应用领域的不同进行分类。例如按性能可分为通用型、结构型、耐水型、耐温型等；按用途可分为建筑用胶、机电用胶、电子用胶、汽车用胶等。

3.4丙烯酸酯胶黏剂特点

 主要优点:

（1)室温快速固化,一般为几分钟至几十分钟。

（2)可以低温固化,甚至可以在0 ℃以下固化。

（3)适用于大多数金属和非金属材料的粘接。

（4)对于被粘接材料的表面处理要求不严格,甚至可以油面粘接。

（5)对双组分的混合比例要求不严格。

（6)粘接强度高。

主要缺点:

（1)单体的气味和毒性问题。

（2)丙烯酸或甲基丙烯酸对产品的腐蚀性问题。

（3)固化速度快,不适合大面积粘接。

（4)固化反应放热激烈,不适合大间隙的粘接和灌封。

（5)耐热、耐候性还不够理想。

3.5丙烯酸酯胶黏剂应用

（1）交通行业：汽车、大型卡车、游艇、机车制造中的结构粘接以及飞机的结构修补,被粘材料以金属、塑料为主,近年来玻璃钢的粘接明显增多。

（2）机电行业：直流电机磁钢与金属的粘接,电梯轿厢不锈钢与加强筋的粘接等。

（3）电声行业：扬声器的装配是改性丙烯酸酯胶最主要的应用领域。

（4）建筑行业：建筑物加固和结构改造的钢筋锚固,玻璃及金属幕墙后加埋件的安装,地铁、轻轨道钉的锚固。

3.6UV胶简介、特点及应用

3.61UV胶简介

UV胶为第三代丙烯酸酯胶黏剂逐渐发展而成的一种单独胶黏剂体系，按化学成分可将其归为丙烯酸酯胶黏剂类，按固化方式可将其归类为辐射固化胶黏剂。

3.62UV胶特点

优点:（1)单组分,使用方便;（2)固化速度快,一般只需几至几十秒钟,生产效率高;（3)强度高,透明度好;（4)无溶剂,低气味,环境友好。

缺点:（1)被粘基材必须有一个面是可透光的;（2)需要对紫外线进行防护;（3)受到设备尺寸和被粘物形状的限制;（4)需要投入固化设备的费用。

3.63UV胶应用

（1）光电领域: LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业(CD、VCD、DVD、DVD2R) 。

（2）电子领域:印刷电路板( PCB)粘贴表面元件、手表制造业、手机按键的装配。

（3）医疗领域:皮下注射针头与注射器和静脉注射管的粘接,导尿管和医用过滤器的粘接。

（4）日用品领域:玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装;玩具、珠宝装饰品的组装。

聚氨酯、环氧树脂及丙烯酸酯胶黏剂性质对比